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松下2019工博会特辑 | 智造之旅,邀您同行!

时间:2019-09-28
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在生产现场,数字化是智能工厂的基础产业,需要比以往更多的创新检测和控制技术。在今年的中国国际工业博览会上,松下首次在组件解决方案领域推出了新的商业品牌“ Panasonic INDUSTRY”。松下以“ Small Start IoT!”为主题,展示了各种信息技术和产品,并不断成为智能工厂。数字化转型提供了全面的解决方案。

展览1:覆盖全过程 IoT智能工厂生产线

第一个是IoT智能工厂生产线区域。松下全面展示了产品,并提供了完整的物联网应用程序。从静态检测→原材料检测→制造→集中处理→成品检查→组装过程在所有生产环节均提供强大的支持。 Panasonic Small Start IoT通过协调Panasonic的灵活,高精度,易于维护且信息丰富的自动化产品,构建了一条智能工厂生产线。通过收集和分析制造现场的实际数据,实时调整生产过程和资源分配,防止计划外停机和单位瓶颈,通过不断的数据积累,形成生产过程优化的基础,帮助企业实现持久竞争力和更高的效率。

过程1:静电检测让静电无处可形

静电不仅是安全生产的大敌,也是对产品安全的威胁。松下静电检测解决方案,包括静电管理系统(含静电检测仪)和静电可视化手推车:不仅能检测到人体佩戴的防静电设备,防止静电被人体带入生产环境;检测值与图像、视频相结合,灵活应对生产环境产生的静电。充分利用信息技术消除无形隐患。

流程2:原材料监控让回顾变得合理

数字制造不仅是制造过程的数字化,而且是从前端预测到后端跟踪的一系列活动。原材料监控是产品可追溯性的第一步。今年,松下将带来三项产品,以建立严格的材料监控线:基材激光打印设备,在基材上标记二维代码以实现基本生产的可追溯性;以及胶水和紫外线固化设备,点胶后用UJ35进行紫外线固化处理,用于增强IC零件;外观检查/静电消除设备,用于基材外观检查,位移高度检测和基材静电消除。

过程3:制造使过程可见且可控

Panasonic的新款FP0H系列PLC紧凑且功能丰富,从高速扫描处理到大容量数据存储,再到浮点数值运算和位置控制。得益于双端口以太网和可扩展的通信插件,以及内置的SD设计,FP0H可用作设备操作的控制器或分布式系统中收集,处理和上载信息的节点。

Panasonic的自我监控SF4D系列光幕传感器和IO-link主站可轻松形成安全可靠的数据收集层。 SF4D光幕传感器可以诊断其自身状态并通知自身以确定故障原因并减少整理和分析数据。负担。 SF4D光幕的高强度主体具有抗变形和抗冲击的能力,并达到IP67防护等级。其高性能的光学系统不仅将检测距离增加到15m,而且还实现了不到10ms的超高响应速度。

松下设备运转效率解决方案实施非常便捷,24小时实时监控设备三色灯状态,将异常状况报警信息即时发送至相应人员的智能手机或手表中,以便及时处理故障。并能自动统计分析设备生产/待料/故障/停机等时间,降低管理负担。同时,可通过查看录像明确故障真因,有效对策防止再发。精密的现场设备控制、高效便捷的远程上位管理,使产线更彰显智能特征。

远程专家解决方案为现场提供强大支援,现场人员使用智能眼镜拍摄现场图像。维修专家通过实时图像进行故障分析、指示图片回传、在线语音指导,从而快速判断问题发生原因,作出后续处理方案。该系统支持多对多同时在线使用,其视频存储功能可通过搜索关键词,快速检索进行回放。

松下视频追溯系统可实现事后追溯与事前预防的双重保障。监控摄像机实时记录整个生产过程,只要扫描产品上的条形码,就能调出所需工位的视频,获取工位耗时、作业人员履历等。不仅如此,当发现异常时,系统还可以即刻报警。自动报表功能更可以使管理者专注于提升生产品质和效率。

工序四:中央处理 让检测更具智慧

松下的新品SV系列视觉传感器,采用双核CPU处理、高速CMOS阵列,大幅提高了检测速度;利用工具软件SVWorks,可以简便、自由地编写检查程序,无论是物体的形状检测、有无判别、尺寸检测,还是尺寸测量、定位、品种判别,都可轻松完成;内置照明的坚固而紧凑的机身,使SV具有了更高的环境适应性;高速的Ethernet接口和Web服务器功能可支持便捷的远程操作,使“检测+控制+信息”更高效地结合在一起,成为构筑IoT体系的利器。

松下新品HG-T系列透过型位移传感器,适用于传动轴直径检测、玻璃基板位置测量等精密检测,重复精度可达微米级。

松下HG-S系列接触式数字位移传感器,在显示数字的同时即可对取样周期及输出等进行简单地设定,有利于快速启动装置。在窄长机身中采用平轴承2点支撑方式,从而分散载重,实现卓越的耐久性。

松下TOF(Time of Flight)飞行时间深度传感器,是VGA分辨率的面阵测距设备,具有高分辨率优势。可以测量5米之内距离的体积估算,目标检测等多种应用。

工序六:组装工序 让拣选轻松自如

松下拣选系统采用PLC逻辑控制、超薄型区域传感器检测和S-link V节省配线组合的方案,避免传统组装工序中多品种部件的缺失和杂乱情况,有效保证作业空间。并通过传感器上的大型指示灯,明确告知作业位置及指示组装状态,兼顾作业效率与准确率。

展区二:现场总线解决方案 提供开放且高效的应用平台

现场总线是灵活高效系统配置的重要基础。松下伺服类产品可搭建在RTEX和开放型EtherCAT两大高速实时现场总线之上,灵活精准对应控制需求,在现代制造中担当着越来越重要的角色。

日益扩大的RTEX生态圈

松下高速实时现场总线RTEX具有高速度、高精度、实时性、抗干扰的显着特征,其低成本、短开发周期、便于维护特点获得了众多设备研发设计人员的支持,使RTEX生态圈日益扩大。本届展会上,松下将展示RTEX在加工机行业、3C行业、半导体行业的最新应用。

灵活适用的EtherCAT解决方案

松下MINAS A6B系列伺服电机,支持EtherCAT总线,实现了省配线、精确、快速的执行层动作。与松下FP7系列PLC配合,完美体现了“控制+驱动+信息”的现代制造设计理念。松下展示的混合总线方案,实现EtherCAT总线和RTEX总线两种总线的同时通信,节约了成本的同时还使从站的选择更加灵活。

展区三:遇见未来 变革性产品展示

坚如磐石 松下工业笔记本电脑

松下TOUGHBOOK工业笔记本电脑为各种严苛现场作业的效率化带来变革,攻克了工业制造现场移动电脑存在的振动、高温、严寒、无线信号较弱、电池使用寿命,甚至是阳光下屏幕的可视性等一系列难题,助力企业制造业数字化转型。

在本届工博会上,松下还带来了新近研发的超高速伺服新产品 MINAS A6系列,其新增的负载变动抑制、象限突起抑制等控制功能,可满足各类市场需求。还可支持Modbus、EtherCAT、RTEX等通信协议,通过简单的快速设定,实现高速正确动作、高速响应及高精度定位。

小型激光焊接机产品VL-W1,采用激光螺旋扫描方式,对汽车、电子行业的树脂工件进行激光焊接加工,有别于传统的胶水粘结、超声波焊接等方式,无耗材,不损伤工件内部,且焊接的牢固度、气密性更好,提高了现场的生产效率和品质。

展区四:智能生产初体验 快来现场领取松下为你专属打造的礼品吧

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